多工位钻孔攻牙机的机床是如何工作的
深鑫精密机械2018-11-02
多工位钻孔攻牙机是加工胶合板的专用设备。多工位机床具有多轴、高效率的特点，所述工作台为旋转分度式，并装有多个夹具，对应于该夹具的对应轴。在转盘的工作过程中，工件依次进入夹具，在一工位加工一个孔，加工另一个孔的第二个位置，一周后完成所有加工工位。同时，每一次转移都是从成品中取出，然后再添加一次，所以生产效率很高。
钻孔攻牙机床是机械-电气-气动控制。21个动力头通过中央柱的升降起安装在中央柱29上。表22装有24个工作定位板，即固定装置。钻轴12的旋转是切削的主要运动。主电机I通过联轴器32主轴转动，主传动轴与16的固定连接，4组的大齿轮传动接口，根据滑轮组的齿形，通过皮带轮的转轴转动皮带轮的齿形。
攻牙轴的作用是通过攻牙气缸31实现的。在压缩空气的作用下，活塞杆上的齿条传动带动大齿轮转动，大齿轮带动丝锥总成18的攻牙，小齿轮19转动使攻牙轴20攻牙。由于攻牙缸作往复运动，它带动攻牙轴前后转动，从而完成攻牙的切削和返回。
该攻牙台的移位和定位是这样进行的：分配轴电机2驱动减速器3，分配轴通过安全离合器6转动。分配轴上端的分度凸轮10带动分度销11转动表。工作台上有与定位板相对应的24个分度销。定位叉24定位在销轴位置为23，使工作台精确定位。当表被改变时，由于气缸26的作用，定位叉从定位销中移出，下一个循环开始。
在中央支柱上安装有21个电源头，集中的进料和返回是通过安装在分配轴上的钟形凸轮8的控制杆来完成的。中心支柱使杠杆9由于其重量被压入钟形凸轮8。当凸轮转动时，杠杆推动中心柱相应上升和下降。当中心柱下降时，压缩空气进入中心活塞，迫使杠杆9压缩钟形凸轮确保尺寸一致。当动力头返回时，中心活塞的压缩空气被排除，凸轮推动杠杆升起中心柱。
机床工作周期为：定位叉车锁。换位度。动力头快速下降，工作给定，动力头返回A，定位叉车锁。电气联锁保护和气动电磁阀动作由分配器轴控制。主控制器的轴上装有16组凸轮，使16个电动微动开关向程序发送信号，使电磁阀与机械动作协调工作。由于主传动机构和传动轴由齿形驱动，保证了工作的同步性。
